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TECHNOLOGY

技術(shù)與應(yīng)用

高分子潤滑劑在擠壓中的應(yīng)用

2015-10-08 10:25 來源: 作者:

  冷擠壓過程中,黑色金屬毛坯對模具的單位壓力往往高達2500MPa,大大超過一般壓力加工對模具的接觸壓力,在這樣的高壓下,金屬與模具接觸表面將產(chǎn)生“熱粘”現(xiàn)象,有相互焊合的可能,零件表面和模具則容易出現(xiàn)拉毛。為此,冷擠壓中必須進行良好的潤滑,以阻止兩金屬表面的直接接觸,減少變形金屬和模具之間的接觸摩擦力,降低擠壓硬度值為57HB,比坯料硬度提高26 7%.這說明本文使用的超塑成形工藝提高了材料的力學性能。

  4結(jié)論使用專門設(shè)計的一套超塑性等溫反擠壓工藝參數(shù),成形出的杯形零件無需后續(xù)機加工就可以完全滿足工程上所要求的尺寸精度。與傳統(tǒng)的機械加工方法相比,該零件的超塑性成形工藝使材料利用率由26 7%提高到95.1%,使生產(chǎn)效率提高5~7倍。

  本文所提出的超塑性反擠壓工藝的最大的優(yōu)點是它集成形與改性為一體,成形過程完成后,不僅成形出了合格的零件形狀,而且也極大改善了零件的內(nèi)部組織與性能。因此這種超塑性成形工藝對成形零件的初始坯料沒有苛刻要求。這是本工藝和傳統(tǒng)的超塑性成形的本質(zhì)區(qū)別。

  實現(xiàn)這種特殊的超塑性成形的技術(shù)關(guān)鍵是正確的工藝參數(shù)設(shè)計。首先要保證變形條件合適,使得66足夠的變形量就能讓鎂合金發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶和晶粒細化,由此獲得了均勻等軸細晶組織。第二,保證變形條件合適,使得所獲得均勻等軸細晶組織可以發(fā)生傳統(tǒng)的超塑性變形,并始終保持細晶組織不變,以獲得成形零件力學性能的提高。

作者:佚名  來源:中國潤滑油網(wǎng)

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