5月8日，隨著吉林石化乙烯裂解爐進料停止，該公司72套主裝置，經過精心組織、步步確認，創下了吉林石化檢修史上僅用4天時間就實現全部安全綠色平穩停車的最好記錄，標志著3年一次的大檢修帷幕正式拉開。

　　吉林石化總經理孫樹禎介紹說，這次安穩停車是對吉林石化公司管理水平、操作水平和員工素質的一次全面檢驗。

　　記者在乙烯裝置停車置換現場看到，操作人員正在進行退料操作。公司總經理助理李鐵告訴記者：“為了確保設備、管線內的物料吃干榨凈，我們對各工序、各崗位進行了責任劃分，建立了責任追究制度；對于清洗置換的步驟，創造性地實行掛牌制度，對隱蔽工程和特殊部位首先進行拍照，并對檢修現場全程跟蹤。對清洗置換后的效果實行三級確認，確保退料各環節無縫對接，不留死角。”

　　“零事故，零排放”。可喜的變化體現在多個方面。4天實現多套裝置綠色安穩停車，沒有發生任何安全事故；近百種物料介質，在停車過程中全部做到無異味排放、無噪聲擾民、無污染物外排，無物料浪費，打了一場漂亮的綠色安全戰。

　　他們通過配置臨時線，向裂解氣壓縮機返回一部分物料，進入分離系統回收。回收乙烯100噸，丙烯70噸，節創效益140萬元；新老區急冷油系統退油方式優化，通過事先配置臨時倒油線，裝置停進料后，節約輕質燃料油1500噸，節創效益75萬元。

　　據吉林石化檢修指揮部副總指揮張維波介紹，裝置停車到交付檢修的這段時間，物料置換處理作業多，檢修產生的廢料、廢氣多，是最容易發生安全環保事故的薄弱環節。“為此我們提前制定嚴密的消減措施，并隨時在進度揭示板標注。公司主要領導深入各個檢修現場監督，從而實現了零事故、零排放、一次安穩停車成功。”

　　在吉林石化染料廠，員工對現場及周邊區域的30多個下水井、地漏、地溝等部位用吸污車抽出廢水，清理淤積的污染物。采取將所有下水井蓋先用吸油氈布封堵，然后用水泥將邊縫堵死，最后在井蓋上面灌水的辦法，消除了停車過程中污染物流入下水井的隱患。

　　在裝置停車期間，公司環境監測站的科研人員對全公司所有污水井死看死守，24小時對監測點取樣，切實保證污水達標排放。

　　“吉林石化共有121套主要生產裝置和配套公用、輔助工程裝置陸續停車，為此，從源頭上嚴把安全環保關，強化過程管控，是完成這次安穩停車的重要環節。各級領導深入一線，靠前指揮，監護人員認真負責，技術人員嚴格把關，貫穿安穩停車檢修的全過程，體現在裝置現場的每一個角落。”張維波說。

作者：佚名　　來源：中國石油新聞中心