“巴陵石化氨肟化技術生產的己內酰胺產品用于我公司聚己內酰胺切片、民用高速紡長絲等產品的生產，切片質量穩定，高速紡長絲可紡性好，染色均勻性穩定，完全符合民用高速紡己內酰胺的產品質量標準。目前我公司每月連續采購使用巴陵石化產己內酰胺。”3月31日，記者在巴陵石化生產部看到來自廣東一家錦綸生產企業的產品使用報告。一家福建企業在應用報告中也評價巴陵石化己內酰胺產品“質量優越，性能穩定”。

　　己內酰胺是巴陵石化的主導產品之一。去年以前，該公司己內酰胺事業部兩種工藝的生產線，都不同程度地存在控制參數不匹配、范圍過寬的情形。對此，從去年初起，公司要求嚴格按設計工藝控制指標進行控制，縮窄工藝控制范圍，實行精細控制，各生產裝置做工藝指標的CPK（工序過程能力）分析，持續改進，提高工藝控制的穩定性。

　　與此同時，巴陵石化生產部和己內酰胺事業部按照對標行業先進水平及市場（客戶）導向的要求，制定了以穩定生產負荷、嚴格過程質量控制、技術攻關及改進、定向差異化銷售為主要內容的質量提升計劃，有序推進。近一年來，己內酰胺的累計優級品率達到96.2%，成功用于高速紡、膜用等高端領域，達到國際同類先進水平，得到用戶廣泛認可，沒有發生一起用戶投訴。

　　用戶對己內酰胺產品質量的認可，是巴陵石化持續改進優化質量的一個實例。一年來，該公司產品外部抽檢合格率、樣品送檢比對準確率均為100%，出廠產品合格率為100%，公司級以上質量事故為零，國家、省、市及中石化總部質量抽檢合格率100%，客戶滿意度指數由89.51%提高至90%以上。

　　巴陵石化堅持“用戶滿意就是我的質量”方針，編制《創建裝置技術經濟指標行業標桿三年行動計劃》，強化質量對標，力爭2017年主要產品質量創行業標桿。近兩年來，公司先后實施分析檢驗和計量專業化重組改革，完成質量管理工作流程的梳理，形成46個規范化工作流程，LIMS（實驗室信息）系統管理水平在中石化系統位居前列，強化質量風險管理，精細控制工藝參數，從原料進廠到產品出廠嚴格按優于國家標準的內控標準把好關。

　　針對影響產品質量的生產瓶頸問題，巴陵石化注重從嚴管理和持續改進相結合。他們推廣交接班業績對話、關鍵工藝指標可視化看板等管理方法，對關鍵工序的質量進行管控。去年，公司先后解決了化肥事業部供己內酰胺事業部雙氧水濃度波動大、環己酮事業部檢修后開車初期叉酮含量超標等問題10余項，促進了產品質量穩定提升，54項產品質量項目計劃完成率和穩定提高率均達到預定目標。